# Drahterodieren: Schnittlänge, Höhe, Werkstoff und Nachschnitte.
URL: https://arcnm.io/de/manufacturing/wire-edm
Language: de

Die Erodierzeit ergibt sich aus Schnittlänge, Werkstückhöhe, Werkstoff und der Zahl der Nachschnitte. ARCNM liest die Konturen aus Ihrem STEP-Modell, und Sie können Ihre Erodiermaschinen mit Stundensatz hinterlegen. Automatisch auf den Draht legt ARCNM eine Kontur noch nicht. Ein Teil, das erodiert werden muss, kalkuliert ARCNM heute über die Fräsbearbeitung. Prüfen Sie solche Teile, bevor Sie anbieten.

## Auf einen Blick
- Eingaben: STEP-Modell mit Durchbrüchen oder Ausschnitten; Zeichnung optional
- Maschinenklassen: Ihre Erodiermaschinen, jede mit eigenem Stundensatz; automatische Zuordnung zum Draht noch nicht verfügbar
- Angewandte Normen: ISO 286 · DIN 8580
- Fertigbarkeitsprüfungen (DfM): Fläche nicht 3-achsig erreichbar (Hinweis), scharfe Innenecke
- Sie erhalten: heute: Stückkosten je Losgröße über die Fräsbearbeitung des Teils

## Was ARCNM heute mit einem Erodierteil macht
ARCNM liest Durchbrüche und Ausschnitte aus dem STEP-Modell. Ihre Erodiermaschinen können Teil Ihres Maschinenparks sein, jede mit eigenem Stundensatz. Den Schritt, der eine Kontur auf den Draht legt, gibt es noch nicht. Er zählt vor allem dort, wo die Zeichnung das Erodieren nach dem Härten verlangt. Bis dahin kalkuliert ARCNM solche Teile über die Fräsbearbeitung. Prüfen Sie sie, bevor Sie anbieten.

## Drahterodieren, Laser, Plasma oder Wasserstrahl?
Drahterodieren ist dort gefragt, wo die anderen nicht hinkommen. Es schneidet gehärteten Stahl und Hartmetall nach der Wärmebehandlung. Es hält die engsten Konturtoleranzen. Es hinterlässt nur eine Randschicht von wenigen Mikrometern. Laser gewinnt bei dünnem Stahl mit vielen Löchern. Plasma gewinnt bei dickem Baustahl. Wasserstrahl gewinnt, wo Wärme oder reflektierende Werkstoffe die anderen ausschließen. Dicke und Schnittlänge treiben alle vier Verfahren – beim Erodieren schlägt jeder Millimeter besonders stark zu Buche.

## Was treibt die Kosten beim Drahterodieren?
- Werkstückhöhe und Schnittlänge – Erodieren ist langsam, und jeder Millimeter von beidem kostet Zeit.
- Werkstoff: Gehärteter Werkzeugstahl, Titan und Hartmetall erodieren langsamer als Aluminium.
- Oberfläche und Präzision: Jeder Nachschnitt für eine feinere Oberfläche oder eine engere Kontur ist ein weiterer Durchgang.
- Startlöcher, Spannen und Rüsten, über das Los verteilt. Dazu der Maschinenstundensatz.

## Drahterodieren gegen die Schneidklassen
|  | Drahterodieren | Faserlaser | Wasserstrahl |
| --- | --- | --- | --- |
| Genauigkeit | µm-Klasse, scharfe Innenecken nur durch den Drahtradius begrenzt | ±0,1-mm-Klasse, Kante bei dickem Blech weniger rechtwinklig | ±0,1–0,2 mm, Konizität ohne dynamischen Kopf |
| Werkstoffzustand | jeder leitfähige Werkstoff, auch gehärtet | weich und gehärtet, dickenbegrenzt | alles |
| Geschwindigkeit | am langsamsten – dicke, lange Konturen dauern am längsten | am schnellsten bei dünnem Blech | langsam |
| Typischer Einsatz | Stempel, Matrizen, Lehren, gehärtete Konturen | Blechteile | dicke Platten, wärmeempfindliches Material |

## FAQ
**Was kostet eine Erodierstunde?**
Der Satz ergibt sich aus Abschreibung, Auslastung, Energie und dem Bedienpersonal der Maschine. ARCNM bildet Stundensätze aus Ihrem eigenen Maschinenpark statt aus einem Marktdurchschnitt – auch für die Erodiermaschinen, die Sie hinterlegen.

**Verändert der Werkstoff den Erodierpreis?**
Ja. Gehärteter Werkzeugstahl, Titan und Hartmetall erodieren langsamer als Aluminium. Dieselbe Kontur dauert in einer gehärteten Schnittplatte deshalb länger und kostet mehr als in einer Aluminiumplatte.